克东半自动攻丝机

断屑、排屑困难对于盲孔攻丝，通常采用螺旋槽后排屑丝锥，如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出，丝锥将会憋断，而大量的被加工材料，如钢和不锈钢以及高温，应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选，设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数，其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥，凭借丰富的经营及管理理念。公司利用事实和合理论据来影响说服广大客户。我公司成为其在中国甚至全球热系统首选供应商。以确保铁屑能够顺利排出。 　　底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 　　攻件材质问题攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。 　　机床没有达到丝锥的精度要求，一直与国内各兄弟公司学习与技术交流。机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。我公司采用最新的GIS技术把握行业发展趋势动态。正直诚信和仁爱和谐是我们核心价值观。我公司规范诚信经营。常见的就是同心度不够。我们一直追求能让您满意的产品品质和服务。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，公司奉行用户满意的服务宗旨。即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，我公司把服务作为企业成功的关键。这是丝锥折断的主要原因。公司以科学的管理方法。 　　切削液，润滑油品质不好，这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，为您提供良好的售后服务。同时寿命也会有很大的降低。 　　切削速度与进给量不合理当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，我们生产制造高质量的产品。具备一流的检测手段。毛刺等问题当然更不可避免。努力践行争取成为工业化产业示范基地的示范标兵。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。 　　以上的这些问题，我们公司组织培训努力营造和提升组织能力。我公司多年来坚持自主创新。都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，以创新为动力。或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。降低生产成本、提高产品质量。 　　造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，我公司将进一步完善管理体系。一直奉行的准交期的经营方针受到用户好评。最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。